- Spinning
- preparation
- Dying
- Cake-Opener
- Non woven
- preparation
- Web Formation
- vertical lapper Strato
- thermo bonding
- end line
- Other machines
- reclaiming of rags
- Rotating Cutting Machine
- Autom. Hopper Feeder
- Tearing Machine
- Mobile Emptying Unit
- Automatic Box
- Stuffing
- Balls Maker
- Vertical Lapper
- Production Line
- Other machines
- turn device
- Cylinder-Stretching
- Web Stretching
- Feeding Conveyor
- Embossing

Thermo-Bonding Oven mod. RP251
Technical features of the machine
- Working width:
- up to 4000mm
- Roll face width:
- Working width + 200mm
- Material fibres:
- nonwoven web of polyester or different fibres mixed with 10-25% polyester bi-component binder fibres or different binder fibres
- Speed:
- 1 - 20 mt/min. (other upon request)
- Distance between belts:
- 5÷195mm
- Heating media:
- electrical/gas/gas oil
- Heating capacity installed:
- 300.000 Kcal/h (two sections in working width 2500 mm)
- Circulating air volume:
- 2 x max. 35.000m³/h, adjustable by frequency converter (for working width 2500mm)
- Maximum air temperature:
- 20÷230 °C
- Compressed air requirements :
- 7 bar
- Installed power:
- Approx. 60 kw (for two sections)
- Approx. Weight:
- According to the working width of the machine
Description
Il forno di termofissaggio è realizzato a sezioni modulari
di 2mt. realizzate con una robusta struttura di acciaio saldato.
Le pareti sono coibentate con lana di roccia ed hanno uno spessore di
100 mm.
Grazie alla struttura modulare del sistema possono essere aggiunte
ulteriori zone di riscaldamento e di raffreddamento per incrementare la
capacità del forno.
Ogni modulo ha un proprio sistema di riscaldamento, ventilazione,
controllo di temperatura e filtraggio aria.
Il materiale in lavorazione è contenuto tra due nastri
trasportatori realizzati con un particolare disegno a maglia aperta che
permette un elevato passaggio di aria. Il nastro e gli ugelli superiori
sono regolabili in altezza in modo indipendente in ogni sezione del
forno.
Tramite una particolare disposizione degli ugelli si ha flusso elevato
e uniforme di aria calda dai due lati del materiale che si traduce in
un breve periodo di riscaldamento necessario e nella tenuta ottimale
della voluminosità del prodotto.
All'uscita del forno è montata una zona di
raffreddamento dove l'aria-ambiente viene aspirata attraverso
il materiale nel momento in cui esso è ancora trattenuto tra
i 2 nastri trasportatori.
Il ventilatore corrispondente viene regolato da Inverter, per un
controllo continuo.






